數控折彎機故障及解決辦法

折彎機故障：現象：折彎機滑塊只能下來(lái)，回程上不去?

分多種情況：

1）回程沒(méi)有壓力，折彎機滑塊上不去。

a. 電器故障。

b.回程調壓閥卡死。

2）回程有壓力，折彎機滑塊上不去。

a.主壓力太小,調大壓力。

b.換向閥沒(méi)有到位。

3）回程壓力很大，折彎機滑塊緩慢上升。

a）大液控閥卡死。

b）控制大液控的油路壓力過(guò)低。

c）控制油換向閥卡死，或不換向。

 使用數控折彎機加工設備時(shí)的一些常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會(huì )遇到其他一些問(wèn)題，但只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認真掌握有關(guān)數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮zui大的效益。

　　刀具安裝后，在執行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事（經(jīng)濟型數控無(wú)自測裝置），費工費時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：

　　點(diǎn)動(dòng)對刀法按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），計數器清零，再退到需設定的初始位置（X、Z設計初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調整到準確的設計位置（起始點(diǎn)）。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(cháng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。

　　該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調試。

　　采用對刀儀法機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時(shí)間。適合多刀測量時(shí)使用。

　　采用數控刀具刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本較高。

　　采用自制對刀塊法用塑料、有機玻璃等制成簡(jiǎn)易對刀塊（見(jiàn)右圖）可方便地實(shí)現刀具刃磨后的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。