液壓機液壓系統如何自查

一、根據液壓機系統圖查找液壓故障在液壓系統圖分析排除故障時(shí)，主要方法是“抓兩頭”——即抓動(dòng)力源(油泵)和執行元件然后是“連中間”，即從動(dòng)力源到執行元件之間經(jīng)過(guò)的管路和控制元件?！白深^”時(shí)，要分析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動(dòng)機本身?！斑B中間”時(shí)除了要注意分析故障是否出在所連線(xiàn)路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統從一個(gè)工作狀態(tài)轉移到另一個(gè)工作狀態(tài)時(shí)是采用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實(shí)物，逐一檢查，要注意各個(gè)主油路之間及主油路與控制油路之間有無(wú)接錯而產(chǎn)生相互干涉現象，如有相互干涉現象，要分析是何等使用調節錯誤等。

因果圖分析法，可以用將維護管理與查找故障密切結合起來(lái)，因而被廣泛采用。

二、液壓系統的故障進(jìn)行診斷和狀態(tài)監控

鐵譜技術(shù)是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點(diǎn)，借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來(lái)，并制成鐵譜片，然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進(jìn)行觀(guān)察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內，應用光學(xué)方法進(jìn)行定量檢測。通過(guò)以上分析，可以準確地獲得系統內有關(guān)磨損方面的重要信息。據此進(jìn)一步研究磨損現象，監測磨損狀態(tài)，診斷故障前兆，最后作出系統失效預報。

液壓機的保養制度

一：保養及維護：

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；

4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長(cháng)期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

油壓機液壓系統通用技術(shù)條件適用于機械設備的液壓系統  一般要求 包括 

關(guān)于基本要求  液壓系統的設計、制造與使用應滿(mǎn)足以下要求  人員安全；運轉正常；設備壽命長(cháng)；維修方便；成本低廉  

關(guān)于安全要求  設計系統時(shí)，應考慮各種可能發(fā)生的事故。

 元件的選擇、應用、配置和調節等，應首先考慮人員的安全；一旦事故發(fā)生，應使設備的損壞最小。  

1.系統中必須有過(guò)壓保護。  

2.設計系統時(shí)，應使元件位于易裝拆之處，并必須能安全地調整與工作  

3.系統的設計與調整，必須使沖擊壓力最小。沖擊壓力和失壓不應引起危險。 

4.系統中所有元件必須具有合格證  

5.系統中所有元件必須依制造廠(chǎng)的規定進(jìn)行操作  

6.對在嚴重污染、高濕度、易燃環(huán)境以及高海拔、嚴寒地帶等特殊情況下使用的液壓系統，制造廠(chǎng)和設計單位與用戶(hù)必須商定特殊現場(chǎng)使用要求 

 關(guān)于.工作溫度  設計系統時(shí)，必須將系統的發(fā)熱減小到最小程度。必須說(shuō)明設備工作的環(huán)境溫度范圍。當環(huán)境溫度最高時(shí)，使用液壓油的系統，除特殊規定外，液壓泵的進(jìn)口溫度不應超過(guò)60攝氏度。在環(huán)境溫度最低時(shí)，設備必須能正常工作  

 關(guān)于元件拆卸  為便于維修，當系統元件拆卸時(shí)不得使工作液大量流失，不必大量拆卸鄰近部件，且不要求油箱排油等。 

 關(guān)于.起重措施  所有質(zhì)量超過(guò)15kg的元件、部件或設備，必須能方便的起吊，或設起吊裝置