卷板機是對板材進(jìn)行塑形加工的專(zhuān)業(yè)設備,上工作輥是完成卷制的核心部件,卷板中受力很大時(shí),會(huì )產(chǎn)生撓變,對鋼板產(chǎn)生的壓力分布不均勻,造成殘次品產(chǎn)生。如何減少撓變,目前的方法主要有: 1、上工作輥設計成腰鼓形
設計時(shí)將工作輥的工作部分直徑從中問(wèn)向兩端逐漸變小。卷板時(shí)上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形,正好與腰鼓形的中間部分抵消,使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。
這種方法在卷板機中應用較為廣泛,被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果,但計算和制造比較困難。
2、為上工作輥加設支承
該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過(guò)調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形,與卷板時(shí)上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消,從而達到撓度補償的目的。
這種方法多用于專(zhuān)制寬度尺寸較大的卷板機,如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。
3、設置可升降支承
該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥,當進(jìn)行板端預彎時(shí),受力較大,工作輥會(huì )產(chǎn)生撓曲變形,此時(shí)把支承梁降下來(lái),對上工作輥進(jìn)行支承,減少其變形,預彎結束后,卷圓時(shí),將支承梁升起,筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過(guò)。
該方法適用于卷筒直徑較小,同時(shí)要求板端預彎的工件。
4、使用反壓力
該方法通過(guò)反壓力作用來(lái)減小上工作輥撓度,在機架外側安裝兩個(gè)液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力,使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形,從而消除因上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形。
該方法的優(yōu)勢在于補償量隨負載變化而變化,缺點(diǎn)是機械結構較復雜設,計難度大,造價(jià)較高。國外有公司曾生產(chǎn)過(guò)這種機型,國內目前僅有少數廠(chǎng)家生產(chǎn)。
以上幾種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。在實(shí)際設計中,應結合卷板機使用工況、制造成本等,選用合適的方案。
卷板機工作輥在卷板中受力過(guò)大時(shí)會(huì )產(chǎn)生撓變
以下幾種辦法在實(shí)踐規劃中,應結合卷板機運用工況、制作成本等,選用適宜的計劃。
1、上作業(yè)輥規劃成腰鼓形
規劃時(shí)將作業(yè)輥的作業(yè)部分直徑從中問(wèn)向兩頭逐漸變小。卷板時(shí)上輥遭到向上的卷制力發(fā)作向上的撓曲變形,正好與腰鼓形的中心部分抵消,使上輥根本趨于平直的狀態(tài)。
這種辦法在卷板機中運用較為廣泛,被大都規劃者采用。該規劃雖能起到必定的補償作用,但計算和制作比較困難。
2、為上作業(yè)輥加設支承
該辦法為上作業(yè)輥加設支承梁及支承輥。經(jīng)過(guò)調理支承輥的高度能夠使上作業(yè)輥向下發(fā)生必定的預變形,與卷板時(shí)上作業(yè)輥發(fā)生的向上的變形剛好抵消,然后到達撓度補償的意圖。
這種辦法多用于獨裁寬度尺度較大的卷板機,如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。
3、設置可升降支承
該辦法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥,當進(jìn)行板端預彎時(shí),受力較大,作業(yè)輥會(huì )發(fā)生撓曲變形,此刻把支承梁降下來(lái),對上作業(yè)輥進(jìn)行支承,削減其變形,預彎完畢后,卷圓時(shí),將支承梁升起,筒體能夠從上作業(yè)輥與支承輥中心穿過(guò)。
該辦法適用于卷筒直徑較小,一起要求板端預彎的工件。
4、運用反壓力
該辦法經(jīng)過(guò)反壓力作用來(lái)減小上作業(yè)輥撓度,在機架外側裝置兩個(gè)液壓缸別離筆直向上給上輥兩頭施加反壓力,使上輥中心段發(fā)生向下的曲折變形,然后消除因上輥撓度缺乏而發(fā)生的變形。
該辦法的優(yōu)勢在于補償量隨負載改變而改變,缺陷是機械結構較雜亂設,計難度大,造價(jià)較高。國外有公司曾出產(chǎn)過(guò)這種機型,國內現在僅有少量廠(chǎng)家出產(chǎn)。
總結:
卷板機是對板材進(jìn)行塑形加工的專(zhuān)業(yè)設備,上作業(yè)輥是完結卷制的核心部件,卷板中受力很大時(shí),會(huì )發(fā)生撓變,對鋼板發(fā)生的壓力散布不均勻,形成殘次品發(fā)生。怎么削減撓變,現在的辦法首要就是以上四點(diǎn)計劃。
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