如果校直機機內不干凈,這會(huì )造成金屬殘皮清理不干凈等問(wèn)題的存在。那么我們該如何解決這些問(wèn)題呢?
第一步:采用不銹鋼法蘭壓緊校直與調直機軸的設備,可先將不銹鋼法蘭螺絲卸掉,拆開(kāi)校直與調直軸與大車(chē)的連接,大車(chē)返回使校直與校直軸留在校直機內。采用液壓缸和專(zhuān)用裝置(如卡盤(pán))壓緊校直與調直軸的設備先卸壓,將專(zhuān)用裝置松開(kāi),使校直與調直軸與大車(chē)脫離,大車(chē)返回,校直與校直軸留在機械內。
第二步:校直機運動(dòng)離開(kāi)模座一段距離,用吊車(chē)吊一個(gè)涼錠坯(和原錠坯一樣大或小一點(diǎn)),到校直機與模座的中心位置,使涼錠坯兩頭端面的其中一頭,對準簡(jiǎn)內的校直與調直獨斷面,另一頭對準模支。
第三步:準備兩個(gè)有一定大小,能夠承受一定壓力的方鋼或不銹鋼管(有些廠(chǎng)礦使用舊的校直機進(jìn)行校直微調),通過(guò)天車(chē)吊運到大車(chē)與校直機之間的中間位置,左右對稱(chēng)放乎,并用大車(chē)端面(不因受力而損傷的安全端面),將兩個(gè)鋼塊或舊鎖鏈靠緊在校直機端面上。
第四步:人工控制大車(chē)逐漸上壓(慢上壓),利用頂在模座上的涼鏈坯將校直與調直軸逐漸推出,直至撈壓軸能夠移出為止。如果一個(gè)涼錠坯長(cháng)度不能完成工作,可以再用一個(gè)涼錠坯接著(zhù)頂出。
第五步:卸掉鋼塊或舊鎖鍵,將校直機機釉與大車(chē)連接裝好并返回原始位置。清除校直機內雜物,再將涼錠坯推出,完成準備工作后方可繼續生產(chǎn)。在處理夾軸故障時(shí),要注意各受力的部位,一定要平面接觸。校直機校直時(shí),人工控制校直并控制壓力不易過(guò)高,觀(guān)察校直與校直的情況。如果推不動(dòng),不能硬推,分析問(wèn)題采取措施后再按上述方法處理。
通用液壓機液壓系統控制需要如下:
1)系統選用高壓大流量恒功率(壓力補償)柱塞變量泵供油,通過(guò)電液換向閥的中位機能使主泵空載起動(dòng),在主、輔液壓缸原位接連時(shí)主泵卸荷,
運用系統作業(yè)過(guò)程中作業(yè)壓力的改動(dòng)來(lái)自動(dòng)調度主泵的輸出流量與上缸的運動(dòng)狀況相適應,這樣既符合液壓機的技能需要,又節約能量。
2)系統運用上滑塊組件的自重完畢主液壓缸(上缸)快速下行,并用充液閥補油,使快速運動(dòng)回路結構簡(jiǎn)略,補油充分,且運用的元件少。
3)系統選用帶緩沖設備的充液閥液動(dòng)換向閥和外控次第閥構成的泄壓回路,結構簡(jiǎn)略,減小了上缸由保壓轉換為快速回程時(shí)的液壓沖擊。
4)系統選用單向閥保壓,并使系統卸荷的保壓回路,在上缸上腔完畢保壓的一起完畢系統卸荷,因而系統節能效率高。
5)系統選用液控單向閥和內控次第閥構成的平衡鎖緊回路,使上缸組件在任何方位能夠接連,且能夠長(cháng)期保持在斷定的方位上。
上一篇:如何設計液壓機的密封性能
下一篇:單柱液壓機如何修理
產(chǎn)品中心